Из тонкостенных оцинкованных труб, выполненных из более дешевой стали, возводят легкие перегородки, рекламные стенды, автобусные остановки и другие конструкции, не подвергающиеся значительным нагрузкам. Каркасы из профильных труб получаются надежнее и долговечнее строений, выполненных из других материалов.

Толстостенные трубы квадратного или прямоугольного сечения предназначаются, в первую очередь, для сооружения быстровозводимых объектов и изготовления отдельных металлических конструкций, отличающихся облегченным весом и высокой прочностью. При этом:

• существенно сокращается нагрузка на фундамент;
• расширяются возможности по использованию отделочных материалов;
• увеличиваются шансы на воплощение в жизнь разнообразных архитектурных замыслов;
• уменьшаются риски при возведении высотных построек.

Кроме того, профильные оцинкованные трубы можно встретить на детских площадках и в парках, из них делают гаражи и теплицы, их используют в машино- и судостроении.

Оцинкованные трубы профильного сечения выпускаются прямоугольными и квадратными. Они имеют внутреннюю полость, по форме отличающуюся от круглой трубы. Их сортамент ограничивается размерами:

• от 15*10мм до 180*150мм – для прямоугольных труб (по ГОСТ 8645-68);
• от 10*10мм до 180*180мм – для квадратных труб (по ГОСТ 8639-82).

Кроме этого, в нормативах указываются специальные размеры профилей, которые допускается изготавливать в особых случаях.

Профильные изделия квадратного и прямоугольного сечения изготавливаются двумя способами формовки:

• горячим;
• холодным.

Их выпускают:

• бесшовными;
• электросварными.

Бесшовные трубы изготавливают из цельного материала методом прокатки, прессования, волочения или ковки. Электросварные изделия получают путем сварки стального листа-заготовки, именуемого штрипс. В обоих случаях получается круглая труба, которую пропускают сквозь вальцы, которые формируют горячим или холодным способом необходимый профиль.

Существует несколько вариантов оцинковки изделий. Наиболее распространенным является способ горячего цинкования. Он состоит из трех этапов:

• поверхность тщательно очищают от наплывов, окалин, масел и т.д.;
• трубу опускают в емкость с расплавленным цинком от одного до трех раз;
• готовое покрытие подвергают проверке на качество;
• изделие сушат или охлаждают при помощи холодной воды.

Толщина покрытия при горячем способе цинкования может составлять 40…200мкм, в зависимости от заданных условий эксплуатации труб. Пленка приобретает великолепные защитные функции, а цвет изделий становится блестящим серебристым или темно-серым матовым.

Отличительной особенностью рассматриваемых изделий является их высокая сопротивляемость на изгиб и скручивание. Также к положительным характеристикам относятся:

• устойчивость к изменениям температурных режимов;
• особая прочность;
• отсутствие коррозии и ржавчины;
• длительный срок службы;
• строгий и аккуратный внешний вид;
• удобная упаковка и хранение;
• наличие сразу четырех ребер жесткости, предохраняющих от возможных деформаций;
• быстрота возведения строений;
• снижение общего веса конструкций за счет малого удельного веса изделий.